После применения многих промышленных предприятий обратная связь хорошая, а сушеные продукты соответствуют стандартам производства.
Сушилка для песка была усовершенствована на основе внутренней структуры одноцилиндровой сушилки, добавив предварительной сушки влажного материала перед входом в машину, и время сушки влажного материала также больше, чем у предыдущей одноцилиндровой сушилки.
Сушилка для песка представляет собой усовершенствованный высокоэффективный и энергосберегающий продукт на основе одноцилиндровой ротационной сушилки. После применения многих промышленных предприятий обратная связь хорошая, а сушеные продукты соответствуют стандартам производства.
Сушилка для песка была усовершенствована на основе внутренней структуры одноцилиндровой сушилки, добавив предварительной сушки влажного материала перед входом в машину, и время сушки влажного материала также больше, чем у предыдущей одноцилиндровой сушилки. В сочетании с герметизацией, сохранением тепла и разумными вспомогательными мерами сушилки для песка производительность сушилки для песка на 50-80% выше, чем у одноцилиндровой сушилки, а прочность на испарение на единицу объема может достигать 120-180 кг / м3. Стандартный расход угля 6-8 кг / т. Сушилка для песка имеет передовые технологии, разумные рабочие параметры и простоту в эксплуатации. Сушилки для песка в основном используются для сушки сухих строительных смесей, желтого песка, цементных заводов, шлака, глины, пустой породы и других материалов.
1. Инвестиции, необходимые для оборудования, составляют 1/6 от инвестиций в импортную продукцию.
2. Конечное содержание влаги в материалах должно быть ниже 0,5%, что является самым продаваемым продуктом в линии по производству сухих строительных смесей и шлакового порошка.
3. Тепловой КПД корпуса цилиндра достигает 70% или более (тепловой КПД традиционной одноцилиндровой сушилки составляет всего 35%), а тепловой КПД увеличивается на 35%.
4. Топливо может быть адаптировано к углю, нефти и газу. Он может выпекать блоки, гранулы и порошковые материалы толщиной менее 20 мм.
5. По сравнению с одноцилиндровой сушилкой она занимает примерно на 50% меньше площади, примерно на 50% меньше инвестиций в гражданское строительство и на 60% меньше потребляемой мощности.
6. Конечный индекс влажности легко регулируется в соответствии с требованиями пользователя.
7. Температура воздуха на выходе низкая, и оборудование для удаления пыли может использоваться в течение длительного времени.
8. Нет необходимости в большой и малой зубчатой передаче, используется опорная колесная передача.
Материал поступает во внутренний слой вращающегося барабана из подающего устройства для последующей сушки. Материал непрерывно захватывается и рассеивается под внутренним слоем копировальной доски для реализации теплообмена по спирали. Материал перемещается к другому концу внутреннего слоя и входит в средний слой. Во время сушки противотоком материал непрерывно поднимается в среднем слое, демонстрируя двухступенчатый режим движения вперед и один шаг. Материал в среднем слое не только полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним барабаном, но также поглощает тепло среднего барабана и в то же время продлевает сушку Со временем материал здесь достигает *** сухого состояния. Материал перемещается к другому концу среднего слоя и падает во внешний слой. Материал перемещается во внешнем барабане в виде прямоугольных многоконтурных петель. Материал, который достигает эффекта сушки, быстро выходит из барабана под действием горячего воздуха. Влажный материал, который не достигает эффекта сушки, не может быть быстрым из-за своего собственного веса. По мере продвижения материал в этой прямоугольной копировальной доске полностью высыхает, тем самым завершая сушку.
