Производственная мощность: 6-140 т / ч
Размер подачи: 1-100 мм
Влажность корма: 15% -50%
Применимые материалы: угольный шлам, лигнит, хвосты флотации, смешанные угли, хвосты пресс-фильтров, мелкий уголь, средний уголь.
Сушилка для шлама - это новый тип оборудования для сушки шлама, разработанный на основе барабанной сушилки. Сушилка для шлама в основном состоит из источника тепла, диспергирующего устройства, ленточного питателя, питателя и др. Он состоит из вращающегося барабана, ленточного разгрузочного устройства, вытяжного вентилятора, разгрузочного устройства и распределительного шкафа.
Новая внутренняя структура усиливает очистку и теплопроводность диспергированных материалов, устраняет явление прилипания внутренней стенки цилиндра и лучше адаптируется к влажности и вязкости материалов, увеличивая площадь теплообмена и повышая эффективность сушки. Рабочие параметры могут быть изменены в зависимости от различных материалов.Вся система сушки использует управление скоростью с преобразованием частоты для более полного теплообмена материала в сушилке, а потребление угля и энергопотребление снижаются более чем на 20-25% по сравнению с обычными сушилками. Система сушки угля полностью изолирована от подачи до процесса разгрузки, чтобы предотвратить попадание холодного воздуха в систему, повысить коэффициент использования источника тепла и гарантировать, что качество продукта после сушки будет качественным и стабильным.
Новый тип устройства подачи и разгрузки устраняет блокировку, прерывистость, неравномерность и возврат подачи сушилки. В сушилке используется «устройство выравнивающего буксира», так что буксир и катящееся кольцо всегда находятся в линейном контакте, что значительно снижает износ и потребление энергии. Сушилка обеспечивает «нулевую горизонтальную тягу», что значительно снижает износ шестерен и опорных колес, а цилиндр работает более плавно и надежно.
Топливо может быть углем, нефтью, природным газом и сжиженным газом. Его можно определить в соответствии с требованиями к материалам и местными природными преимуществами для повышения эффективности производства и экономических выгод. Новые газогенераторы и печи для сжигания биомассы используются в качестве теплоносителей: энергосбережение, охрана окружающей среды, безопасность и санитария, отсутствие загрязнения материалов после сушки, высокий тепловой КПД и экономия энергии более чем на 30% по сравнению с топками для сжигания.Только один оператор может использоваться без циркуляции. Добавьте уголь и используйте его в любое время.
Вся система использует автоматическое управление ПЛК. Система включает в себя передовое оборудование для обнаружения: определение температуры, обнаружение давления, регулировка температуры (регулируемая в любое время в соответствии с материальными потребностями), автоматическая сигнализация о неисправности, автоматическое защитное отключение и другие функции. Система мониторинга промышленного ТВ: состояние производства, состояние постпроизводства Мониторинг и контроль, чтобы сушильное оборудование могло лучше удовлетворить пользователей.
Ведущая область: влажный угольный шлам в этой области будет быстро испарять воду, когда он вступает в контакт с высокой температурой и горячим воздухом, а затем он будет перемещен копировальной доской с большим направляющим углом (чтобы избежать прилипания) в следующую рабочую область;
Зона диспергирования: большие куски влажной слизи разбиваются на мелкие кусочки или даже порошок диспергирующим устройством в этой зоне, что значительно увеличивает площадь теплообмена между слизью и горячим воздухом;
Наклонная зона подъемной пластины: оторванный мокрый шлам поднимается подъемной пластиной в этой зоне, образуя материальную завесу. В то же время материал находится в полном контакте с горячим воздухом, и влага во влажном шламе быстро испаряется с образованием водяного пара, который отводится вытяжным вентилятором для достижения цели сушки; когда материал падает, его легко прилипать к стенке барабана, поэтому эта зона специально оборудована устройством очистки; низкая влажность и рыхлая Угольный шлам после теплообмена достигает необходимого состояния влажности и попадает в зону разгрузки;
Зона выгрузки: в этой зоне барабана нет копировальной доски, и материал катится и скользит к выпускному отверстию в этой зоне, чтобы завершить весь процесс сушки.
